中控造紙管理管理軟件
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綜合簡介

中控造紙管理管理軟件,將實現生 產車間的信息系統與底層生產數據的集成, 確保生產實時監控與底層設備連接。MES 層在ERP層銷售訂單產生的生產訂單的指導 下,根據底層控制系統采集實時數據,從漿 料進入造紙系統開始,經過任務管理、領備 料管理、漿料處理(打漿、配漿)、卷取大 卷、復卷分切、包裝(小包、中包、打 包)、入庫將造紙各個工序整合為一個整體化管理。從功能模塊來看,解決方案涵蓋的功能包括數據采集、計劃排程、生產管理(原紙管理、盤紙管理、成紙管 理)、工藝管理、質量管理、能源管理、設備管理。

從造紙行業特性來說,更多的側重客戶定制與柔性化 的生產方式,生產排程以ERP銷售訂單產生的生產計劃的 指導,根據生產設備產能負荷,生產工藝、訂單交期要求 以及物料情況等因素進行綜合生產排程從而更好的適應市 場需求。根據生產排程形成原紙、盤紙、成紙生產任務, 模擬現場從大卷到復卷再到分切及包裝入庫的整個過程, 進行生產過程管理,以達成整個生產過程的管控追溯。

 

核心優勢

? 先進性、開放性、可擴展性:平臺建設采用流行的、成熟的、先進的計算機軟件技術、開發模式和管理方式。網絡體系結構和網絡運行系統,采 用B/S體系結構相結合的網絡計算模式,在數據庫設計上,采用先進的分散式技術、容錯技術、備份恢復技術等。系統 提供多種通訊接口,支持最常見的協議與規約有:OPC DA、 OPC AE、 MODBUS TCP、 MODBUS RTU、 IEC60870-5-103、IEC60870-5-104、PROFIBUS、CDT、BACNet等。

? 安全性和保密性:生產實時數據采集全部為單向數據傳輸,系統無法向控制層傳送數據,實現“監而不控”的工作方式。采集接口軟件穩定、安全、可靠。系統在網絡安全、過程控制系統安全等方面具有可靠的保障措施,確保系統數據的安全性和系統運行的安全性。系統設有安全權限管理,不同范圍的人員對不同功能模塊有不同的使用權。

? 可靠性:以批號為核心,從指令單、工序、活動三個層級,從人、機、料、法、環五個方面,對批次生產的全過程進行記錄,讓追溯更方便。

? 集成性、規范性:系統具有很好的集成功能,第一可以集成不同控制系統實時數據到一個平臺;第二系統提供多種數據訪問格式,可 以與ERP、OA等信息系統進行無縫連接。本系統是一個集多種功能于一體的綜合性監測、分析、管理系統,遵從各個 相關行業的標準與規范,使系統滿足標準化設計與管理的要求 。

? 靈活性:系統適應工業企業生產管理的需要,實施容易,使用方便。所有具體的功能實現、功能模塊都依附于構架,各功能模塊或接口程序可根據實際需求而靈活配置。

分布式:系統實現分布式部署與管理,分布式數據管理,支持集團級企業管理方式。

目標和典型效益
典型效益

典型效益

  • 通過生產排程,以訂單為依據,根據生產設備產能負荷、換產損耗、生產工藝、訂單交期以及原物料備料情況等因素進行綜合反饋,以便及時調整訂單計劃,從而達到適應市場變化;

  • 生產訂單追蹤可查看生產訂單和生產任務單的生產進度和單據狀態,可以避免丟單、漏單、訂單出錯以及訂單延誤導致交貨不及時等情況發生;

  • 自動記錄從紙機控制系統中獲取的生產過程數據,如:車速、實際長度、幅寬、斷紙次數、斷紙時間、卷取率、化學品流量、蒸汽壓力、流量、烘缸壓力、溫度、氣罩溫度網下白水PH值等。最后將生產信息(如:生產班組、生產時間等)和紙機信息與紙卷號進行綁定,便于后續跟蹤紙卷生產信息;

  • 建立產品條碼生產質量追溯平臺,實現產品質量全流程追溯,提高客戶滿意度,減少質量異議發生;

  • 根據產品的最終批次,追溯到生產過程所有信息,包括生產設備工藝參數信息、員工現場操作信息、原紙檢驗信息、成品紙巡檢信息,與ERP/WMS對接實現銷售環節追溯等?;谧鳂I管理的質量信息,能夠對大母卷、小卷的生產信息、質量信息、批次流轉信息、銷售客戶進行正向、反向的追溯,通過批次追蹤的研究,提高客戶滿意度。


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