supChemFiber化纖行業解決方案
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綜合簡介

supChemFiber(supPlant ChemFiberSuite)化纖行業信息化解決方案針對于化纖工廠生產管控難等問題,采用生產工單、數據采集、實時數據庫、移動應用等技術手段,實現聚合平穩運行監控分析、規范生產計劃流程、優化機臺效率、單錠質量追溯等目的,提高企業工作效率,降低成本,提升生產管理能力。


行業需求

在生產管理過程中,您是否還存在大量的手抄環節,生產計劃、異常通知、統計報表等數據交互以紙面流轉通知為主,面臨著費時費力且出錯率高的問題;

您是否想打通聚合、紡絲等管理部門間的信息傳遞、優化生產及運作管理方式、提高生產要素(人、機、料、法、環、測)的控制能力和使用效率,顯著提高生產管理水平;

您是否想通過單錠質量追溯分析改進生產品質,建立從物料、聚合投配料、前/后紡工藝、質量檢驗到包裝入庫等環節的生產工藝質量數據庫,從而可以發現生產過程中的異常情況,能夠分析出原因并采取對應措施,優化產能,改善品質,提高客戶滿意度。


產品服務

3.1 方案架構圖

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3.2 主要內容及功能

1、聚合管理:對于聚合車間的開停工、增減產計劃、工藝參數調整、現場巡檢、組件周期維護等業務,系統提供工藝實時監控、開停工/增減產申請、在機物料平衡、實時產耗預測、月度生產計劃、現場管理及投入產出統計等功能,實現聚合車間生產全面管控,提高工作效率。

 


 

2、前紡管理:結合紡絲車間當前機臺的生產執行情況,制定改批/增減產計劃,組織各車間產線進行生產安排、工藝設計、跟蹤執行情況并反饋、預測下機時間、人工落筒登記、現場巡檢以及廢絲量統計等工作,實現紡絲車間生產數字化、透明化管理。

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在機作業任務生產可視化

3、后紡管理:結合加彈車間當前機臺的生產執行情況,制定改批/增減產計劃,組織各車間機臺進行生產調度安排、工藝設計、跟蹤執行情況并反饋、現場巡檢等工作,最終體現DTY全生命周期的生產管理。

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4、生產追溯:系統對單個絲錠進行賦碼,通過唯一身份證號關聯落筒、外檢、物檢、織染、拼車以及包裝各個環節的操作記錄,建立單錠的生產質量檔案庫,通過單錠條碼可查看到單錠從生產到出庫整個流程中各個環節產生的數據,最終實現單錠全生命周期的追溯。

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5、化檢分析:實現檢驗操作可追溯,詳細記錄數據修改留痕跡處理;提供檢驗生命周期的管理,覆蓋從質量檢驗任務下達(質檢計劃)/加樣、采樣、樣品接收、分樣(工作任務分配)、樣品分析、數據錄入、數據審核到數據發布的全流程管理。

 

6、成檢管理:包含物性檢驗、染色檢驗、外觀檢驗、卷重、卷徑檢驗等功能;實現產成品質量檢驗生命周期的管理標準化、信息化、可追溯;系統與檢測儀器連接,實現數據自動采集,提升檢測室工作效率、減少人員數據謄抄工作量。

 

7、設備管理系統以設備和資產管理、設備運行管理和設備維護管理為核心,實現對設備的全生命周期管理,提高設備維護效力、減少故障停機時間、保障設備可用性、降低維護成本、提升企業利潤和競爭力。設備管理主要包括設備檔案管理、預防性維護管理、計劃性維護管理、突發性維護管理、工單管理、巡檢管理、運行管理、備件管理、測量設備管理、特種設備管理等功能。

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8、能源管理模塊主要對能源介質的集中監控和管理,即包含“能源數據采集──過程調度監控──在線管理分析──能效評估”部分。實現公司能源、生產的整體部署,滿足安全生產、協調、監控以及公司能源管理工作的整體要求。

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9、管理駕駛艙:平臺提供的數據DIY分析工具,用戶可通過組態方式實現多元數據的自主分析與利用,如建立生產看板、能耗看板、設備預警看板、重要指標參數看板、重要攝像頭監控等。利用不同的展示方式,可實現多元數據的可視化綜合應用,讓數據說話。

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3.3 優勢特性或特點

全面性

充分考慮化纖行業特性,并結合成熟規范的信息化手段,從聚合、紡絲、卷繞、加彈、包裝到檢驗等各個環節都全面管控。

經濟性

通過系統能夠替代“重復性、簡單性腦力活動”,結合數字化構建生產組織方式,提升企業工作效率,降低成本。

移動性

全面融入移動管理應用功能,配合移動巡檢、聚合、紡絲、檢驗、包裝等各個環節,降低溝通成本、提升生產管控能力。

集成性

系統能夠支持上承經營決策層系統(ERP等),下接控制層系統(DCS、自動化控制、智能物流等),具有承上啟下的作用,同時協同各類系統全面管理企業生產業務。

1、預期效果

通過 “制造智能化,管理信息化,優化數字化” 建設實施化纖工廠生產管控平臺,可實現優化產能、提升品質、降低單耗、降低設備故障率、減少人工成本等方面的效益優化。

基于化纖行業特性,同時結合同行生產管理經驗、軟件最佳設計實踐,建立全面集成的生產管控一體化系統,提升化纖企業核心競爭力;

實現標準化生產計劃流程,建立改批管理閉環,提高了改批一次通過率,優化機臺效率;

結合移動端PDA功能,方便了車間現場作業人員的操作管理,提高了溝通效率,并為單錠管理提供數據支持;

提升企業質量管理能力,減少成檢人員手抄記錄,提高工作效率、降低勞動強度和出錯概率,消除人工統計和手工報表,提高現場人員生產力,并為單錠全生命跟蹤追溯提供數據支撐。

建立單錠全生命周期管理模型,能夠跟蹤追溯單錠的全周期質量狀態,能快速定位質量問題所在,以及可以定位可能會發生同類質量事故的潛在產品,降低銷售風險,提高客戶滿意度,并且能為為后續建立產品質量問題的診斷方法打下基礎。


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